發(fā)布時間：2024年11月18日                     軋機軸承

軋機軸承的5大特性及類型全解析

在軋機中，軸承是至關重要的部件。它不僅支撐著軋輥，還在軋制過程中承受巨大的壓力和沖擊。與一般用途的軸承不

同，軋機軸承需要具備高承載能力、低摩擦系數(shù)以及在不同速度下穩(wěn)定運行的能力。

軋機軸承的工作特點是其單位壓力非常高，通常高達2000-4800Mpa，這是普通軸承的2-5倍。這種高壓力是由于軋機

的工作環(huán)境決定的，特別是在熱軋和冷軋過程中，軋輥要承受巨大的軋制力。此外，軋機軸承還需要應對運轉速度的巨

大差異，從低速軋機的0.2m/s到高速線材軋機的100m/s不等。這種速度差異要求使用不同類型的軸承以適應不同的運

轉速度。

在惡劣的工作環(huán)境下，軋機軸承還要面對高溫、冷卻水、污水及氧化鐵皮等挑戰(zhàn)。這些因素使得軸承的密封性能變得尤

為重要。為了確保軋機軸承能夠長時間穩(wěn)定運行，潤滑條件也是一個關鍵因素。適當?shù)臐櫥粌H能減少摩擦，還能有效

延長軸承的使用壽命。

根據(jù)不同的工作需求，軋機軸承主要分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。滾動軸承包括雙列球面滾子軸承、四列圓錐滾子

軸承和四列圓柱滾子軸承。這類軸承剛性大，摩擦系數(shù)小，但抗沖擊性能較差，適用于板帶軋機、線材和鋼管軋機。而

滑動軸承則分為半干摩擦和液體摩擦兩種，半干摩擦的滑動軸承如夾布膠木軸承廣泛應用于型鋼軋機、中厚板軋機等設

備。液體摩擦軸承則有動壓、靜壓和靜一動壓三種結構，主要用于高精度軋件的生產(chǎn)。

選擇合適的潤滑方法對延長軋機軸承壽命至關重要。常用的潤滑方式有油氣潤滑、油霧潤滑和油脂潤滑。潤滑不良會導

致軸承過熱，從而加速疲勞剝落和其他失效形式。因此，定期檢查和維護潤滑系統(tǒng)是確保軋機軸承長期穩(wěn)定運行的必要

措施。

軋機軸承在現(xiàn)代工業(yè)中扮演了不可或缺的角色。了解其工作特點及類型，有助于更好地維護和使用這些關鍵部件，提高

生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。