發(fā)布時(shí)間：2024年12月10日             軋機(jī)軸承

軋機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，軸承抱軸問題是影響軋機(jī)正常運(yùn)

行的一大難題。本文將深入分析軋機(jī)軸承抱軸的原因，并提出相應(yīng)的解決對(duì)策，以期為相關(guān)技術(shù)人員提供參考和借鑒。

一、軸承潤(rùn)滑不足

潤(rùn)滑油量不足：軋機(jī)在高軋制速度下運(yùn)行時(shí)，軸承轉(zhuǎn)速可達(dá)850r/m以上，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致軸承滾子受熱

膨脹，軸承間隙減小，從而擠壓外圈，加劇磨損。當(dāng)潤(rùn)滑油量不足時(shí)，無法及時(shí)帶走這些熱量，最終導(dǎo)致軸承抱死。

潤(rùn)滑油質(zhì)量不佳：如果使用的潤(rùn)滑油質(zhì)量不佳或油品老化，其潤(rùn)滑效果會(huì)大打折扣。這不僅不能減少摩擦，反而會(huì)增加

摩擦阻力，導(dǎo)致溫度升高，進(jìn)而引發(fā)軸承抱軸問題。

潤(rùn)滑系統(tǒng)故障：潤(rùn)滑系統(tǒng)的故障如油管堵塞、油泵失效等，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油無法正常輸送到軸承部位，造成潤(rùn)滑中斷，使

軸承因干摩擦而過熱抱軸。

二、軸承裝配不當(dāng)

軸承間隙調(diào)整不合理：軋輥輥形及表面質(zhì)量要求非常高，軋機(jī)需要經(jīng)常更換工作輥，并對(duì)軸承進(jìn)行頻繁拆卸。如果軸承

間隙過小，滾子會(huì)在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)擠壓內(nèi)外圈，造成磨損加劇和溫度升高。而間隙過大則會(huì)影響受力范圍，導(dǎo)致局部磨損

嚴(yán)重。

裝配過程中的污染：在裝配過程中，如果操作環(huán)境不清潔，沙粒、鐵粉及灰塵等異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，會(huì)增加摩擦阻力，

導(dǎo)致軸承過熱并最終抱軸。

安裝方法不正確：錯(cuò)誤的安裝方法如使用過大的力量敲擊軸承，可能會(huì)導(dǎo)致軸承變形或損壞，進(jìn)而引發(fā)抱軸問題。

三、軸承本身質(zhì)量問題

保持架斷裂：有時(shí)拆下的軸承會(huì)發(fā)現(xiàn)保持架完全碎裂，這是由于保持架本身的質(zhì)量問題導(dǎo)致的。保持架在高速旋轉(zhuǎn)并承

受負(fù)荷的狀態(tài)下斷裂，會(huì)使?jié)L子無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致軸承燒壞并抱軸。

滾子或內(nèi)圈質(zhì)量問題：滾子或內(nèi)圈存在制造缺陷，如裂紋、氣孔等，會(huì)在運(yùn)行過程中逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致軸承失效并抱

軸。

材質(zhì)選擇不當(dāng)：軸承材質(zhì)的選擇對(duì)使用壽命有重要影響。如果選擇了不適合高溫或高負(fù)荷環(huán)境的材質(zhì)，軸承在惡劣工況

下容易失效。

四、軸向力的影響

軸向力過大：由于兩支承輥軸線與工作輥軸線不平行，會(huì)產(chǎn)生軸向力。軸向力的存在不僅增加了軸承的負(fù)荷，還可能導(dǎo)

致軸承在運(yùn)行過程中發(fā)生偏移，進(jìn)而加劇磨損和發(fā)熱，最終引發(fā)抱軸問題。

軸向力不平衡：軸向力的不平衡會(huì)導(dǎo)致軸承在某些方向上受力過大，而在其他方向上受力不足，這種不均衡的受力狀態(tài)

會(huì)使軸承在運(yùn)行過程中產(chǎn)生額外的應(yīng)力集中點(diǎn)，加速磨損和發(fā)熱，最終導(dǎo)致抱軸。

軋機(jī)軸承抱軸是一個(gè)復(fù)雜的問題，涉及多個(gè)方面的因素。通過合理調(diào)整軸承間隙、提高潤(rùn)滑質(zhì)量和加強(qiáng)維護(hù)管理等措施

，可以有效減少抱軸現(xiàn)象的發(fā)生。