發(fā)布時間：2025年5月21日                   回轉支承

挖掘機回轉支承異響是常見的故障現(xiàn)象，可能由多種原因引起。以下是可能的原因、排查方法及解決措施：

一、可能原因

1. 潤滑問題

潤滑不足：潤滑油量不足或潤滑脂失效，導致滾道與滾珠摩擦增大，產(chǎn)生異響。

潤滑脂污染：雜質（如金屬屑、灰塵）混入潤滑脂，造成磨損和噪音。

2. 安裝問題

安裝不當：回轉支承未正確安裝，導致滾道與滾珠間隙不均勻或受力不均。

螺栓松動：連接螺栓未擰緊或松動，導致回轉支承晃動或位移。

3. 磨損或損壞

滾道或滾珠磨損：長期使用導致滾道表面剝落、凹陷或滾珠變形。

密封失效：密封圈損壞，導致異物進入滾道，加劇磨損和噪音。

4. 配合問題

軸向間隙過大：回轉支承與上下盤的配合間隙過大，導致運轉時產(chǎn)生晃動和異響。

齒輪嚙合不良：回轉齒輪與齒圈嚙合不良，導致傳動不平穩(wěn)。

5. 其他原因

軸承疲勞：長期高負荷運行導致軸承材料疲勞，出現(xiàn)裂紋或剝落。

外部振動：挖掘機其他部件（如發(fā)動機、液壓系統(tǒng)）的振動傳遞到回轉支承，產(chǎn)生共振。

二、排查方法

1. 觀察與聽診

在挖掘機靜止和回轉狀態(tài)下，仔細傾聽異響的來源和特點（如尖銳聲、悶響、周期性噪音等）。

觀察回轉支承是否有明顯晃動、發(fā)熱或油污泄漏。

2. 檢查潤滑系統(tǒng)

檢查潤滑脂量是否充足，油脂是否變質或污染。

檢查潤滑脂中是否有金屬屑或其他雜質。

3. 檢查安裝狀態(tài)

檢查連接螺栓是否松動，扭矩是否符合要求。

檢查回轉支承與上下盤的配合間隙，確保軸向和徑向間隙在規(guī)定范圍內。

4. 檢查磨損情況

停機后手動旋轉回轉支承，感受是否有卡滯或不均勻阻力。

檢查滾道和滾珠表面是否有磨損、剝落或裂紋。

5. 檢查密封性能

檢查密封圈是否完好，是否有異物進入滾道。

6. 檢查齒輪嚙合

檢查回轉齒輪與齒圈的嚙合情況，確保齒面接觸良好，無磨損或斷齒。

三、解決措施

1. 潤滑處理

補充或更換潤滑脂，確保潤滑充足且清潔。

定期檢查潤滑系統(tǒng)，防止污染。

2. 重新安裝或調整

重新調整回轉支承的安裝位置，確保滾道與滾珠間隙均勻。

擰緊連接螺栓，并按規(guī)定扭矩擰緊。

3. 更換損壞部件

更換磨損嚴重的滾道、滾珠或密封圈。

若軸承疲勞或損壞，需整體更換回轉支承。

4. 調整配合間隙

通過墊片或調整螺栓，減少軸向和徑向間隙，確?；剞D平穩(wěn)。

5. 檢查齒輪系統(tǒng)

調整齒輪嚙合間隙，修復或更換損壞的齒輪和齒圈。

6. 預防共振

檢查挖掘機其他部件的固定情況，減少外部振動對回轉支承的影響。

四、日常維護建議

定期檢查：每個工作日檢查回轉支承的潤滑、螺栓緊固情況及運行聲音。

清潔保養(yǎng)：定期清理回轉支承周圍的雜物和油污，防止污染。

潤滑維護：按照設備說明書要求，定期補充或更換潤滑脂。

避免過載：避免長時間超負荷運行，減少回轉支承的磨損。

五、總結

挖掘機回轉支承異響通常與潤滑、安裝、磨損或配合問題有關。通過系統(tǒng)的排查和維護，可以有效解決異響問題，延長

回轉支承的使用壽命，保障挖掘機的正常運行。若問題復雜或無法自行解決，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員或廠家技術支持。