發(fā)布時(shí)間：2025年5月21日                   回轉(zhuǎn)支承

挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承異響是常見的故障現(xiàn)象，可能由多種原因引起。以下是可能的原因、排查方法及解決措施：

一、可能原因

1. 潤滑問題

潤滑不足：潤滑油量不足或潤滑脂失效，導(dǎo)致滾道與滾珠摩擦增大，產(chǎn)生異響。

潤滑脂污染：雜質(zhì)（如金屬屑、灰塵）混入潤滑脂，造成磨損和噪音。

2. 安裝問題

安裝不當(dāng)：回轉(zhuǎn)支承未正確安裝，導(dǎo)致滾道與滾珠間隙不均勻或受力不均。

螺栓松動(dòng)：連接螺栓未擰緊或松動(dòng)，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承晃動(dòng)或位移。

3. 磨損或損壞

滾道或滾珠磨損：長期使用導(dǎo)致滾道表面剝落、凹陷或滾珠變形。

密封失效：密封圈損壞，導(dǎo)致異物進(jìn)入滾道，加劇磨損和噪音。

4. 配合問題

軸向間隙過大：回轉(zhuǎn)支承與上下盤的配合間隙過大，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)和異響。

齒輪嚙合不良：回轉(zhuǎn)齒輪與齒圈嚙合不良，導(dǎo)致傳動(dòng)不平穩(wěn)。

5. 其他原因

軸承疲勞：長期高負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致軸承材料疲勞，出現(xiàn)裂紋或剝落。

外部振動(dòng)：挖掘機(jī)其他部件（如發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)）的振動(dòng)傳遞到回轉(zhuǎn)支承，產(chǎn)生共振。

二、排查方法

1. 觀察與聽診

在挖掘機(jī)靜止和回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，仔細(xì)傾聽異響的來源和特點(diǎn)（如尖銳聲、悶響、周期性噪音等）。

觀察回轉(zhuǎn)支承是否有明顯晃動(dòng)、發(fā)熱或油污泄漏。

2. 檢查潤滑系統(tǒng)

檢查潤滑脂量是否充足，油脂是否變質(zhì)或污染。

檢查潤滑脂中是否有金屬屑或其他雜質(zhì)。

3. 檢查安裝狀態(tài)

檢查連接螺栓是否松動(dòng)，扭矩是否符合要求。

檢查回轉(zhuǎn)支承與上下盤的配合間隙，確保軸向和徑向間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

4. 檢查磨損情況

停機(jī)后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支承，感受是否有卡滯或不均勻阻力。

檢查滾道和滾珠表面是否有磨損、剝落或裂紋。

5. 檢查密封性能

檢查密封圈是否完好，是否有異物進(jìn)入滾道。

6. 檢查齒輪嚙合

檢查回轉(zhuǎn)齒輪與齒圈的嚙合情況，確保齒面接觸良好，無磨損或斷齒。

三、解決措施

1. 潤滑處理

補(bǔ)充或更換潤滑脂，確保潤滑充足且清潔。

定期檢查潤滑系統(tǒng)，防止污染。

2. 重新安裝或調(diào)整

重新調(diào)整回轉(zhuǎn)支承的安裝位置，確保滾道與滾珠間隙均勻。

擰緊連接螺栓，并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊。

3. 更換損壞部件

更換磨損嚴(yán)重的滾道、滾珠或密封圈。

若軸承疲勞或損壞，需整體更換回轉(zhuǎn)支承。

4. 調(diào)整配合間隙

通過墊片或調(diào)整螺栓，減少軸向和徑向間隙，確?；剞D(zhuǎn)平穩(wěn)。

5. 檢查齒輪系統(tǒng)

調(diào)整齒輪嚙合間隙，修復(fù)或更換損壞的齒輪和齒圈。

6. 預(yù)防共振

檢查挖掘機(jī)其他部件的固定情況，減少外部振動(dòng)對回轉(zhuǎn)支承的影響。

四、日常維護(hù)建議

定期檢查：每個(gè)工作日檢查回轉(zhuǎn)支承的潤滑、螺栓緊固情況及運(yùn)行聲音。

清潔保養(yǎng)：定期清理回轉(zhuǎn)支承周圍的雜物和油污，防止污染。

潤滑維護(hù)：按照設(shè)備說明書要求，定期補(bǔ)充或更換潤滑脂。

避免過載：避免長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，減少回轉(zhuǎn)支承的磨損。

五、總結(jié)

挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承異響通常與潤滑、安裝、磨損或配合問題有關(guān)。通過系統(tǒng)的排查和維護(hù)，可以有效解決異響問題，延長

回轉(zhuǎn)支承的使用壽命，保障挖掘機(jī)的正常運(yùn)行。若問題復(fù)雜或無法自行解決，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員或廠家技術(shù)支持。