發(fā)布時間：2022年3月17日                 軋機(jī)軸承

軋機(jī)軸承油膜軸承的常見毛病及對策
 油膜軸承結(jié)構(gòu)原理雖不很雜亂，但是其制造精度要求高，對安裝、運(yùn)用、保護(hù)的要求也十分嚴(yán)厲。為此，油膜軸承的安裝、檢修、運(yùn)用保護(hù)作業(yè)的好壞直接影響其運(yùn)用效果和運(yùn)用壽命，以及企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場接連化大生產(chǎn)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    從油膜軸承的失效形式來看首要有：
    磨損、銹蝕、劃傷、片狀掉落、塑性活動、龜裂、燒熔、規(guī)矩裂紋、邊緣磨損。從現(xiàn)場油膜軸承易發(fā)生的毛病來看，首要體現(xiàn)在以下方面：漏油；軸承進(jìn)水；軸承發(fā)熱、燒損；異常磨損。軸承的失效是構(gòu)成軸承發(fā)生毛病的重要因素：
    1、漏油
    軋機(jī)油膜軸承漏油首要分為軸承本體漏油和聯(lián)接管件漏油。
   （1）軸承本體漏油
軸承本體漏油現(xiàn)場首要表現(xiàn)在軸承密封處即或是軸承端蓋接合部，或是排氣孔部位漏油。
    原因剖析：端蓋螺栓松動。因?yàn)檐堉茣r振蕩較大，端蓋螺栓易被震松，構(gòu)成端蓋松動，構(gòu)成漏油；端面密封老化、破損構(gòu)成漏油；軸承油封損壞或安裝不到位。
    對以上情況能夠采取的對策是：緊固端蓋螺栓并全部加彈簧墊，并在螺栓頭部鉆孔，用鐵絲穿孔對稱拉緊；定時對密封進(jìn)行查看替換；對油封、水封、端面密封要安裝到位，不能有卡滯現(xiàn)象。
   （2）軸承聯(lián)接管件漏油
    軸承聯(lián)接管件漏油首要表現(xiàn)為：出油管、管接頭、排氣孔等處的滲漏現(xiàn)象。
    原因剖析：進(jìn)出油管接頭未接好；管接頭密封損壞；油管破損；回油不暢，構(gòu)成排氣孔漏油。
    處理、防備對策：對進(jìn)出油口管接頭接好后進(jìn)行再確認(rèn)；裝管接頭時要查看密封運(yùn)用情況并及時對老化、破損的密封進(jìn)行替換；定時對進(jìn)出油管進(jìn)行在線運(yùn)轉(zhuǎn)查看；對排氣孔進(jìn)行改造，將排氣孔從油管接頭處改至油膜軸承端蓋上側(cè)。
    2、軸承進(jìn)水
    軋機(jī)油膜軸承進(jìn)水從現(xiàn)場觀察首要是供油體系油箱液位增高：在沒有補(bǔ)充油品的情況下，說明冷卻水已很多進(jìn)入。并且從油箱排水口能夠排出水。
    進(jìn)水的首要原因是：軸承回轉(zhuǎn)密封、老化破損，然后導(dǎo)致進(jìn)水；排氣孔方位不合理，可導(dǎo)致在體系運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，回轉(zhuǎn)密封處出現(xiàn)輕微負(fù)壓然后進(jìn)水；從油箱的蒸汽加熱管路或冷卻水的管路中進(jìn)水。
    進(jìn)水后所發(fā)生的結(jié)果首要是構(gòu)成維襯套的很多銹蝕報(bào)廢，降低油膜強(qiáng)度；減弱光滑油的脫水性能?？s短油品的運(yùn)用周期。
    針對以上情況能夠采用的對策是：對一切下機(jī)的軸承箱的水封進(jìn)行全面查看替換；對在線運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承箱進(jìn)行跟蹤，嚴(yán)密留意油箱的液位改變及每天油箱定時放水的時間和水量；從頭規(guī)劃改造進(jìn)氣孔的方位及形狀。也便是將進(jìn)排氣孔從回油接頭處改至軸承箱端蓋上側(cè)，然后防止了在體系啟動后因?yàn)檫M(jìn)出油口的壓力改變而影響軸承內(nèi)部的壓力。
    3、軸承發(fā)熱、燒損
    在現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)中，油膜軸承在某種異常情況下軸承會忽然發(fā)熱，而且溫度會急劇升高，并會發(fā)生煙霧和很多水蒸氣，最終電機(jī)無力拖動或傳動環(huán)節(jié)損壞而被迫停機(jī)；這便是"燒熔"，即發(fā)生在軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，襯套巴氏合金被熔化的現(xiàn)象。它還有一種情況是在軸承拆開時發(fā)現(xiàn)巴氏合金被熔化。
    構(gòu)成其毛病的首要原因可能為：違規(guī)操作。在光滑油尚未循環(huán)的情況下，便啟動軋機(jī)；在軋機(jī)作業(yè)中光滑油體系忽然中止供油，如管路阻塞、油管接頭掉落等；在軋機(jī)速度升高到正常軋制速度時，光滑油供給嚴(yán)峻不足；軋制壓力過大，軋速過高；油膜軸承相對空隙過小或許過大；光滑油粘度過小或許光滑油乳化嚴(yán)峻，含水量過高，然后構(gòu)成鴻溝沖突，發(fā)熱后難以導(dǎo)出，構(gòu)成巴氏合金熔化。
    能夠采取的防備對策：加強(qiáng)保護(hù)，防止光滑體系事端。首要對自控、自鎖裝置做經(jīng)常性的查看；定時查看軸承的空隙并及時進(jìn)行調(diào)整替換；強(qiáng)化現(xiàn)場的點(diǎn)檢，關(guān)鍵部位，定時專人查看；對曾經(jīng)的管路及管接頭進(jìn)行改造，杜絕因?yàn)楣苈纷呗┒鴺?gòu)成的毛病。