發(fā)布時(shí)間：2022年9月8日                   軋機(jī)軸承

軋機(jī)軸承的幾種典型失效剖析

 軋機(jī)軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效狀況，以下貫捷軋機(jī)軸承為我們做簡(jiǎn)單闡述。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病1、正常(典型) 疲憊破壞

    現(xiàn)象：滾道與翻滾體表面開裂并有材料脫落；設(shè)備轟動(dòng)明顯增大。

    原因：服務(wù)壽命超出計(jì)算疲憊壽命。

    辦法：替換軸承；考慮裝置具有更高承載才能的軸承。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病2、腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕痕跡

    現(xiàn)象：紅/褐色變色和或/翻滾體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振蕩增大，磨損加??；游隙增大或預(yù)載減小。

    原因：軸承運(yùn)用在帶有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；密封磨損或光滑不妥。

    辦法：周圍環(huán)境中不要存放腐蝕性物質(zhì)；運(yùn)用帶密封的軸承；進(jìn)步外部密封系統(tǒng)的有效性；運(yùn)用耐潮的光滑劑。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病3、外來顆粒污染

    現(xiàn)象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區(qū)發(fā)生脫落或凹痕）軟質(zhì)顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊際突起或脫落；硬質(zhì)顆粒引起的凹痕深并有高的邊際突起；脆性顆粒在軸承工作中被碾碎引起具有交高邊際的突起呈現(xiàn)很多的凹痕； 翻滾方向上構(gòu)成V-形點(diǎn)蝕底部為初凹痕。

    原因：裝配時(shí)帶入外環(huán)境顆粒；在密封磨損運(yùn)用過程中進(jìn)入各類顆粒；光滑油被污染在沒有通過過濾直接加入。

    辦法：保持作業(yè)場(chǎng)所、手和東西清潔；作業(yè)場(chǎng)所遠(yuǎn)離磨削加工；裝置前才能翻開軸承包裝； 改進(jìn)/替換密封系統(tǒng)。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病4、過熱損害

    現(xiàn)象：軸承套圈、翻滾體與保持架褪色變籃；軸承套圈與翻滾體發(fā)生塑性變形；軸承有或許卡死。

    原因：(一般不能再深入確認(rèn)具體原因）游隙過小(尤其對(duì)于高速場(chǎng)合)；光滑不良(粘度不妥,污染)； 光滑劑過多或過少； 保持架開裂引起的后續(xù)損害。

    辦法：加大軸承游隙；提供光滑劑質(zhì)量(粘度, 清潔度)；防止過光滑或光滑劑匱乏；在有外部熱源時(shí)，確保緩慢、均勻加熱。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病5、打滑

    現(xiàn)象：表面發(fā)生蠕變；發(fā)生麻點(diǎn)。

    原因：低承載區(qū)內(nèi)，翻滾體在滾道上打滑并在進(jìn)入承載區(qū)時(shí)加快；急劇變速。

    辦法：運(yùn)用承載才能較低的軸承；預(yù)載軸承(例如運(yùn)用彈簧預(yù)載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試工作)；改進(jìn)光滑劑。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病6、光滑不良

    現(xiàn)象：低承載區(qū)滾道暗灰；高承載區(qū)壓力拋光。

    原因：光滑劑供給不充足；工作溫度過高(在作業(yè)溫度下光滑劑的粘度過低）；光滑劑中有水分污染

    辦法：進(jìn)步光滑劑供給；運(yùn)用更高粘度的光滑劑；冷卻光滑劑并/或軸承位置；運(yùn)用較軟的油脂；進(jìn)步密封系統(tǒng)的防水功能。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病7、擋邊接觸區(qū)域發(fā)生咬粘

    現(xiàn)象：部分或大面積焊接，軸承套圈擋邊與滾子端面帶有深的劃痕；咬粘區(qū)域內(nèi)的光滑劑焦化。

    原因：重載和/或高速下光滑不充分；對(duì)圓錐滾子軸承過度預(yù)載；熱膨脹引起預(yù)載；磨損引起滾子歪斜；圓柱滾子軸承上過大的軸向力。

    辦法：恰當(dāng)調(diào)整軸承；改進(jìn)光滑(進(jìn)步光滑劑粘度, EP添加劑,光滑劑量)。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病8、劃痕

    現(xiàn)象：圓柱滾子和圓錐滾子軸承的滾道在軸向上帶有邊際拱起的劃痕；一般多道劃痕按滾子距離散布。

    原因：裝置后，軸承的內(nèi)、外套圈沒有同軸。

    辦法：運(yùn)用適宜的裝置東西；防止偏中；如果或許，裝置時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸承。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病9、沖突腐蝕

    現(xiàn)象：合作面上帶有黑褐色斑駁以及殘留物；裝置面磨損；工作噪聲或許加劇；旋轉(zhuǎn)部件或許發(fā)生開裂。

    原因：合作過松時(shí)，合作件間發(fā)生微觀相對(duì)運(yùn)動(dòng)；軸或軸承座撓曲；軸和/或軸承座孔的形狀偏差過大。

    辦法：恪守軸承出廠時(shí)的合作公差；軸承配后面上涂敷適宜的光滑劑。

    軋機(jī)軸承典型失效毛病10、軸承套圈軸向開裂

    現(xiàn)象：套圈軸向開裂；開裂邊圓滑表明開裂在軸承工作過程中發(fā)生；開裂邊尖利表明開裂在軸承拆開過程中發(fā)生。

    原因：內(nèi)圈在軸上旋轉(zhuǎn)；光滑不妥；與軸合作過緊或不勻整；軸承套圈與其他部件；存在外部熱應(yīng)力。

    辦法：進(jìn)步光滑質(zhì)量；挑選更適合的合作；運(yùn)用套圈為滲炭鋼原料的軸承；防止與周圍部件對(duì)磨。