發(fā)布時(shí)間：2022年10月31日                  回轉(zhuǎn)支承

回轉(zhuǎn)支承滾道脫落的原因及修正方法

回轉(zhuǎn)支承滾道脫落在外部不容易看見，一般會在回轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)咯咯的異響或在某個(gè)速度下發(fā)生減速和輕微振動(dòng)。呈現(xiàn)滾道剝層應(yīng)及時(shí)修正，不然剝層面積擴(kuò)大或許會引起軸承失效，那么下面隆達(dá)小編就給大家介紹一下回轉(zhuǎn)支承滾道脫落的原因及詳細(xì)修正和防備的方法。

　　一、回轉(zhuǎn)支承滾道脫落的原因

　　1、滾道外表淬硬層太薄：滾道外表淬硬層太薄或許會由于軸向載荷過大、潤滑不良、對中不良或安裝不妥等原因引起觸摸疲憊，形成滾道脫落。

　　2、疲憊脫落：滾道外表金屬脫落首要是在回轉(zhuǎn)支承運(yùn)用一段時(shí)間，當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到必定數(shù)值之后，在滾動(dòng)體或內(nèi)外圈滾道作業(yè)面上發(fā)生的疲憊脫落，這時(shí)多與軸承負(fù)載過大或超越額外運(yùn)用年限的正常勞損引起的。

　　3、銹蝕脫落：銹蝕脫落大都情況下會伴隨著氧化變色的深棕色條帶，氧化變色的金屬外表還有顯著壓痕和端面磨損擦傷，這種情況大都是潤滑油/潤滑脂選用不妥或潤滑不足引起的。

　　4、熱處理工藝不到位：軸承鋼熱處理工藝首要作用是進(jìn)步軸承材料的硬度、耐磨性和進(jìn)步觸摸疲憊功能。如果熱處理工藝不到位，材猜中的非金屬夾雜物或其他雜質(zhì)較多，或許就會影響到軸承材料的硬度、耐磨性等，更容易呈現(xiàn)軸承脫落現(xiàn)象。

　　三排滾子內(nèi)齒式軸承

　　二、回轉(zhuǎn)支承滾道脫落的修正方法

　　1、拆開軸承：停機(jī)后，先將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)的滾柱或鋼球取出，使內(nèi)外圈分離。

　　2、清洗軸承：再用汽油把滾道清洗干凈，洗去油污等附著在軸承外表的臟污，便于后期修正處理。

　　3、打磨：然后用磨光機(jī)(砂輪)小心謹(jǐn)慎地針剝層區(qū)周圍已發(fā)生的裂紋的淬硬層磨去，將剝層底部磨平；

　　4、補(bǔ)焊：對滾道需補(bǔ)焊處用焊割炬預(yù)熱，用中碳鋼焊條施焊(焊條運(yùn)用前須烘干，并隨烘隨用)，要使焊層略高于滾道外表1-2mm; 如果剝層較深或面積較大，應(yīng)分層分段施焊，不要使母材溫度過高而導(dǎo)致變形;這避免急速冷卻發(fā)生焊接裂紋，焊后應(yīng)立即采納保溫辦法，使它逐步冷卻。

　　5、再次打磨：冷卻后用磨光機(jī)磨平補(bǔ)焊層，使它略高于滾道外表，用油石或金相砂布逐步修磨補(bǔ)焊層表，使它與滾道正常外表的高度一致， 用對應(yīng)原曲率樣板檢測，直到合格停止；用汽油清洗滾道和滾柱(鋼球)上涂潤滑脂，裝配成一體即可完成。